Estudio de caso:
Antecedentes: JD Logistics es una empresa de comercio electrónico autónoma en China.convirtiéndose en la primera plataforma de comercio electrónico integral a gran escala en listarse con éxito en los Estados UnidosOperando una amplia gama de productos, incluidos los electrodomésticos tradicionales, los productos electrónicos de consumo, los artículos de las grandes tiendas, las necesidades diarias, los libros, los productos virtuales, etc.,JD Logistics siempre ha estado a la vanguardia de la industria.En Hubei, una importante ubicación logística estratégica, el Centro Logístico JD se enfrenta a los dos desafíos del crecimiento explosivo en el volumen de pedidos y los cuellos de botella en la eficiencia de clasificación.
Presión en el período de mayor actividad: durante las principales actividades promocionales o los días festivos, el volumen de pedidos aumenta, y la capacidad de procesamiento manual lucha para hacer frente a la afluencia repentina de pedidos,que resulte en retrasos en los envíos, reducción de la eficiencia logística y un impacto grave en la experiencia de compra del cliente.
Baja eficiencia de recogida: las actuales operaciones de recogida dependen principalmente de la operación manual.embalaje, y las operaciones de salida consumen mucho tiempo.
Problemas de precisión: Debido a factores humanos, los errores de selección son comunes, aumentando la tasa de devoluciones e intercambios y afectando negativamente la reputación de la marca.
Presión de costos: con el aumento anual de los costos laborales y el aumento de los gastos de arrendamiento de almacenes, los costos operativos de logística siguen siendo altos, lo que reduce los márgenes de ganancia de las empresas.
Calidad de servicio incoherente: las normas de operación de logística manual incoherentes dificultan la obtención de una calidad de servicio uniforme y de alto nivel,limitación de la mejora general de los niveles de servicio de las empresas.
Solución:
Después de estudios en profundidad y análisis de las necesidades, Realkey recomendó la adopción de clasificadores de cinturón cruzado como la solución para el Centro de Logística JD en Hubei.
Escala del proyecto: 220 carros, 240 destinos de clasificación, 8 estaciones de inducción
Tiempo de implementación: Desde el 8 de mayo de 2020, para la planificación y el diseño hasta la finalización del proyecto el 6 de julio de 2020, se tardaron 58 días.
La Comisión concluyó que la industria de la Unión se encontraba en una situación similar a la de la industria de la Unión.
Mejora de la eficiencia: La eficiencia de la recogida aumentó en un 40%, con la capacidad de procesar 23.000 pedidos por hora, mejorando enormemente la velocidad de procesamiento logístico.
Mejora de la precisión: La precisión de la selección alcanzó más del 99,99%, lo que garantiza la entrega precisa de paquetes y reduce significativamente las quejas y disputas de los clientes.
Reducción de la demanda de mano de obra: la demanda de mano de obra disminuyó en un 30%, reduciendo la dependencia de la recolección manual y aliviando la carga de trabajo de los empleados.
Reducción de costes: los costes de explotación disminuyeron en un 20%, lo que permitió ahorrar una cantidad significativa de costes a las empresas y mejorar la rentabilidad general.
Estudio de caso:
Antecedentes: JD Logistics es una empresa de comercio electrónico autónoma en China.convirtiéndose en la primera plataforma de comercio electrónico integral a gran escala en listarse con éxito en los Estados UnidosOperando una amplia gama de productos, incluidos los electrodomésticos tradicionales, los productos electrónicos de consumo, los artículos de las grandes tiendas, las necesidades diarias, los libros, los productos virtuales, etc.,JD Logistics siempre ha estado a la vanguardia de la industria.En Hubei, una importante ubicación logística estratégica, el Centro Logístico JD se enfrenta a los dos desafíos del crecimiento explosivo en el volumen de pedidos y los cuellos de botella en la eficiencia de clasificación.
Presión en el período de mayor actividad: durante las principales actividades promocionales o los días festivos, el volumen de pedidos aumenta, y la capacidad de procesamiento manual lucha para hacer frente a la afluencia repentina de pedidos,que resulte en retrasos en los envíos, reducción de la eficiencia logística y un impacto grave en la experiencia de compra del cliente.
Baja eficiencia de recogida: las actuales operaciones de recogida dependen principalmente de la operación manual.embalaje, y las operaciones de salida consumen mucho tiempo.
Problemas de precisión: Debido a factores humanos, los errores de selección son comunes, aumentando la tasa de devoluciones e intercambios y afectando negativamente la reputación de la marca.
Presión de costos: con el aumento anual de los costos laborales y el aumento de los gastos de arrendamiento de almacenes, los costos operativos de logística siguen siendo altos, lo que reduce los márgenes de ganancia de las empresas.
Calidad de servicio incoherente: las normas de operación de logística manual incoherentes dificultan la obtención de una calidad de servicio uniforme y de alto nivel,limitación de la mejora general de los niveles de servicio de las empresas.
Solución:
Después de estudios en profundidad y análisis de las necesidades, Realkey recomendó la adopción de clasificadores de cinturón cruzado como la solución para el Centro de Logística JD en Hubei.
Escala del proyecto: 220 carros, 240 destinos de clasificación, 8 estaciones de inducción
Tiempo de implementación: Desde el 8 de mayo de 2020, para la planificación y el diseño hasta la finalización del proyecto el 6 de julio de 2020, se tardaron 58 días.
La Comisión concluyó que la industria de la Unión se encontraba en una situación similar a la de la industria de la Unión.
Mejora de la eficiencia: La eficiencia de la recogida aumentó en un 40%, con la capacidad de procesar 23.000 pedidos por hora, mejorando enormemente la velocidad de procesamiento logístico.
Mejora de la precisión: La precisión de la selección alcanzó más del 99,99%, lo que garantiza la entrega precisa de paquetes y reduce significativamente las quejas y disputas de los clientes.
Reducción de la demanda de mano de obra: la demanda de mano de obra disminuyó en un 30%, reduciendo la dependencia de la recolección manual y aliviando la carga de trabajo de los empleados.
Reducción de costes: los costes de explotación disminuyeron en un 20%, lo que permitió ahorrar una cantidad significativa de costes a las empresas y mejorar la rentabilidad general.